Le UFO Prime, produit phare de Kooi Vidéosurveillance, sera désormais fabriqué avec des cadres en acier Bluemint. Grâce à ce type d’acier unique et innovant, la production permet une réduction des émissions de CO₂ allant jusqu’à 64 %. Le partenaire Oreel Metal Components & Assemblies se charge de la production. « Dans notre secteur et parmi nos clients néerlandais, je n’ai pas encore vu passer ce type d’acier prometteur », souligne le directeur Sytse Oreel à propos de cette avancée majeure.
C’est le fabricant ThyssenKrupp, situé à Duisbourg, qui a développé l’acier Bluemint. Cet acier est produit à partir d’un mélange de minerai de fer et de ferraille traitée de haute qualité. Grâce à une utilisation intelligente des matériaux dans les hauts-fourneaux, un produit moins gourmand en charbon est obtenu. La ferraille utilisée ne doit être que fondue, ce qui réduit immédiatement les émissions de CO₂.
Rutger Werkhoven, Group Manager Sustainability chez Kooi Vidéosurveillance, se réjouit de cette nouvelle étape : « En 2030, nous voulons atteindre 0 % d’émissions de CO₂. Nous cherchons donc constamment à rendre notre fonctionnement plus durable : notre flotte de véhicules, nos bâtiments mais aussi nos systèmes. Le plus grand défi était d’innover aussi dans le choix des matériaux. Avec l’acier Bluemint, nous franchissons une étape importante. »
Pour les nouvelles générations de UFO, Oreel a acheté plusieurs dizaines de tonnes d’acier Bluemint. Sytse Oreel explique la méthode de travail : « Le Bluemint est le même acier, mais produit de manière durable. Thyssen collecte la ferraille et la transforme en nouvel acier. Ensuite, les plaques sont découpées sur mesure et expédiées chez nous. Nous transformons cet acier, qui doit être résistant à la traction et à l’usure, en cadres sur mesure pour les caméras de Kooi. »
Oreel est partenaire fixe de Kooi Vidéosurveillance depuis les tout débuts en 2010. Au fil des années, un boîtier de caméra parfaitement adapté a été développé sur mesure. Si les cadres étaient auparavant soudés à la main, l’ensemble de la ligne de production de Kooi est aujourd’hui entièrement robotisée. Sytse : « La robotisation permet un processus de production efficace, garantissant à la fois la qualité et le contrôle des coûts – une condition essentielle pour répondre aux exigences élevées de Kooi. »
Kooi Vidéosurveillance et Oreel se retrouvent également dans leurs ambitions communes en matière de durabilité. « C’est l’un de nos piliers et le fil conducteur de nos 170 années d’existence », explique Sytse. « En 2025, nous disposons de 3 000 panneaux solaires qui fournissent 70 % de notre consommation énergétique, et nous ne consommons plus aucun gaz. Nous réduisons également nos flux de déchets, notamment en recyclant les chutes d’acier. »
Ces dernières années, Kooi a déjà franchi des étapes importantes pour rendre ses produits plus écologiques. L’année dernière, la Green Energy Box a vu le jour, et le HVO100, un carburant propre, a remplacé le diesel dans les générateurs. Une analyse récente des produits montre que, en plus des sources d’énergie vertes, le plus grand potentiel de réduction des émissions se trouve dans l’extraction des matières premières pour les systèmes de caméras. Rutger : « Ces deux aspects représentent chacun 33 % des émissions de CO₂ sur l’ensemble du cycle de vie de nos systèmes. Le plus grand gain possible se trouvait donc dans l’acier lourd. Et aujourd’hui, nous faisons un grand pas vers plus de durabilité ! »
Même si le coût de production du UFO Prime est un peu plus élevé pour Kooi, cela n’empêche pas la poursuite des ambitions durables. « En tant que secteur, nous voulons avancer dans une certaine direction. Il est donc agréable d’avoir un partenaire à qui l’on n’a pas besoin de forcer la main, mais qui partage la même ambition », dit Sytse. Rutger ajoute : « Oreel est très important pour nous. Nous voulons évoluer ensemble. Récemment, Kooi a remporté un appel d’offres dans lequel nous avons obtenu le score maximal en durabilité et où nous avons promis de passer à l’acier vert. C’est formidable de voir que c’est déjà une réalité. »
Dans l’atelier d’Oreel à Hallum, la ligne de production de Kooi est désormais entièrement équipée pour travailler avec le nouvel acier et séparée des autres lignes utilisant l’acier “classique”. Les premiers cadres en Bluemint des UFO Prime viennent tout juste d’en sortir. Un moment photo symbolique. Sytse : « Pour les PME et la construction de machines aux Pays-Bas, c’est une nouvelle étape. On est toujours focalisé sur la réduction des coûts, ce qui rend les solutions durables, souvent un peu plus chères, moins urgentes. C’est comme ça. Heureusement, Kooi aime jouer un rôle de pionnier – et nous aussi. »
En achetant le Bluemint en plus grande quantité, Sytse espère convaincre d’autres clients, en plus de Kooi, d’opter pour ce type d’acier. Mais comme le dit le proverbe : « Les bonnes choses prennent du temps. » Il faut donc de la patience. Cela laisse toutefois aux deux hommes le temps de réfléchir à la prochaine étape : produire des cadres sans aucune émission de CO₂.
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